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一、基本情況

貴州千葉藥品包裝股份有限公司（原貴州千葉塑膠有限公司）創(chuàng)建于1993年，是中國醫(yī)藥包裝協(xié)會成員單位、貴州省醫(yī)藥包裝協(xié)會理事單位，是生產(chǎn)直接接觸藥品的包裝材料和容器的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，是貴州省高新技術(shù)企業(yè)，也是貴州省首家獲得國家藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的《藥品包裝用材料和容器注冊證》的企業(yè)，按IS0900I：2008國際質(zhì)量管理體系進行管理，并獲得認證的企業(yè)。

公司已建成3條PVC硬片壓延生產(chǎn)線；有從國內(nèi)外購進的代表當(dāng)代先進水平的各型注塑機、兩步法吹瓶機、半自動吹瓶機、全自動吹瓶機、注吹制瓶機、注拉吹制瓶機等近30余臺；公司配備了與生產(chǎn)相適宜的檢測、試驗設(shè)備和水、電、壓縮空氣等公用設(shè)施。公司現(xiàn)有生產(chǎn)能力為：藥品包裝用PVC硬片1.2萬噸／年：藥品包裝用固體、液體塑料瓶1.5億套。公司產(chǎn)品在客戶中享有較高聲譽，并有批量產(chǎn)品出口美國及東南亞國家，市場前境十分看好。

公司嚴格按國家食品藥品監(jiān)督管理局l3號令“直接接觸藥品的包裝用材料和容器管理辦法”的規(guī)定組織生產(chǎn)和進行管理，生產(chǎn)過程在潔凈度為10萬級（D級）的潔凈廠房內(nèi)完成，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準和滿足客戶要求。隨著客戶的不斷增加和公司生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，先后在成都、重慶、昆明、南寧、廣州、湖南、西安等地設(shè)立了分公司或辦事處，客戶遍及南方各省、市、自治區(qū)共600多家，如成都康弘、重慶科瑞、云南盤龍云海、貴州益佰、桂林三金、葵花藥業(yè)、貴州百靈等等。公司十分注重產(chǎn)品質(zhì)量，盡可能滿足客戶不同的需求，在售后服務(wù)方面也不斷地進行改進，主要注重在：一是及時，公司承諾500公里以內(nèi)的客戶24小時內(nèi)服務(wù)到位，500公里以外客戶48小時內(nèi)服務(wù)到位：二是實效，公司配備有熟悉公司產(chǎn)品及各型PVC硬片泡罩鋁塑復(fù)合包裝設(shè)備及生產(chǎn)操作的工程技術(shù)人員從事產(chǎn)品售后服務(wù)，幫助客戶解決產(chǎn)品使用中出現(xiàn)的技術(shù)問題。為保證產(chǎn)品在貯存、運輸中的安全，公司產(chǎn)品均采用雙層內(nèi)膜袋外套五層瓦楞牛皮紙箱包裝，運輸主要采用汽車、火車運輸。公司在與貨運公司簽訂的運輸合同中，明確規(guī)定了保證貨物安全的措施，從公司倉庫裝貨，直到客戶倉庫卸貨，可保證產(chǎn)品的潔凈、完整和及時交付。

二、廠區(qū)及環(huán)境

公司位于貴州省貴陽市烏當(dāng)區(qū)高新東路1號，距離貴陽市中心10多公里，交通十分便利。公司廠房為2012年正式新建完工，廠區(qū)內(nèi)規(guī)劃合理，各類設(shè)施配套齊全完善、環(huán)境優(yōu)美、空氣清新，非常適合高科技、高潔凈度要求產(chǎn)品的生產(chǎn)。公司占地面積約50畝，其中建筑面積約為15143m2，新車間借鑒新版GMP最新設(shè)計要求，嚴格按照《直接接觸藥品的包裝材料和容器的管理辦法》的要求進行設(shè)計和建造，擁有10萬級（D級）潔凈車間3000m2，庫房面積8327m2，整個倉儲空間通風(fēng)良好，消防安全實施完善。公司實驗室布局借鑒藥廠布局結(jié)構(gòu)，微生物檢測室潔凈級別為空間萬級，局部100級，同時設(shè)有陰性檢測室和陽性檢測室。目前公司潔凈車間潔凈級別及廠房內(nèi)部布局結(jié)構(gòu)處于行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。

三、設(shè)備

藥用片材生產(chǎn)設(shè)備：公司3條PVC硬片生產(chǎn)線設(shè)備均選用國內(nèi)同類設(shè)備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)技術(shù)先進，可靠性高、生產(chǎn)使用成熟的設(shè)備。混料、塑化、喂料、壓延、冷卻卷取、分切過程均實行機械化、自動化操作，保證了片材塑化均勻、透明、厚薄均勻及成品定寬、定重、卷繞平整。該生產(chǎn)線技術(shù)先進、性能穩(wěn)定、設(shè)備布局合理，生產(chǎn)能力達到1.2萬噸／年，能夠滿足顧客對產(chǎn)品質(zhì)量及不斷增長的數(shù)量需求。

藥用瓶類生產(chǎn)設(shè)備：有從香港震雄和中港合資企業(yè)震德塑機廠購進的各型注塑機11臺；國產(chǎn)高、低壓空氣吹瓶機4臺；原料干燥設(shè)備4臺；購進國內(nèi)最先進的一步法注拉吹成型機4臺；購進代表國內(nèi)最先進生產(chǎn)工藝的半自動吹瓶機、全自動吹瓶機備4臺．使公司從生產(chǎn)單一的PET瓶發(fā)展到PET、PE、PP等塑料瓶全面發(fā)展的新階段，公司藥用瓶生產(chǎn)能力迅速達到1億套/年以上。

檢測試驗設(shè)備：公司配備有液晶電子拉力試驗機(EMT-2510Z-A05KW)、落球沖擊試驗機、光學(xué)分析天平、電子天平、生化培養(yǎng)箱、真空試驗裝置、康式振蕩儀、電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱、電熱恒溫培養(yǎng)箱、生化培養(yǎng)箱、箱式電爐、電磁感應(yīng)封口機、數(shù)顯酸度計、熱封儀等試驗檢測設(shè)備和儀器，在2011年和2012年公司投入近100萬的檢測儀器，如傅立葉紅外光譜儀、紫外-可見分光光度計、水蒸氣滲透儀、氧氣透過儀、氣相色譜儀等，按照YBB標準的要求，公司的檢測儀器、設(shè)備基本配備齊全，能滿足藥用片材、藥用塑料瓶物理機械性能、化學(xué)性能、微生物限度等性能的測試需要。

四、人員

公司現(xiàn)有員工176人，其中生產(chǎn)技術(shù)工人102人、專業(yè)技術(shù)及管理人員46人，其中有專職質(zhì)量檢驗、質(zhì)量管理人員20人，占職工總數(shù)的12％，公司組織機構(gòu)設(shè)置：營銷部、財務(wù)部、質(zhì)保部、物料部、片材廠、制瓶廠、人力資源部、辦公室、總經(jīng)辦。公司主要負責(zé)人及技術(shù)負責(zé)人均具有生產(chǎn)藥包材的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識和實踐經(jīng)驗，并熟悉和了解相關(guān)的標準法規(guī)，有能力對藥包材生產(chǎn)和質(zhì)量管理中的實際問題作出判斷和處理，技術(shù)負責(zé)人、公司高層管理人員都有在國外工作、學(xué)習(xí)的經(jīng)歷．還有一批具有藥包材生產(chǎn)、經(jīng)營、管理多年的工程技術(shù)人員和管理人員。我公司建立了一套行之有效的人才引進和激勵機制，以充分調(diào)動科技人員的積極性和創(chuàng)造性。公司有計劃地開展全員的業(yè)務(wù)技術(shù)、素質(zhì)教育和質(zhì)量意識等的教育培訓(xùn)．為公司的發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。

五、物料管理

公司生產(chǎn)用主要原材料是從經(jīng)公司評審合格的國內(nèi)知名大型化工集團公司采購，除要求提供產(chǎn)品質(zhì)量標準、每批質(zhì)量檢驗報告書等質(zhì)量證明文件外，并經(jīng)公司再次檢驗驗證合格后才能辦理入庫存手續(xù)和領(lǐng)出投入生產(chǎn)使用，公司堅持，經(jīng)檢驗不合格的原材料不準投入使用，經(jīng)檢驗不合格的半成品不準轉(zhuǎn)下一道工序，經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)成品不準入庫和銷售。

六、生產(chǎn)技術(shù)管理

為保證滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的要求，公司嚴格按“直接接觸藥品的包裝材料和容器管理辦法”的有關(guān)規(guī)定組織生產(chǎn)和進行管理，先后編制、完善了各種產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作法及相關(guān)管理制度等等，產(chǎn)品生產(chǎn)嚴格按產(chǎn)品質(zhì)量標準，生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位作業(yè)指導(dǎo)書進行生產(chǎn)，生產(chǎn)全過程均處于受控狀態(tài)；生產(chǎn)現(xiàn)場開展“6S”(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)活動，成品進行潔凈包裝，并能有效防止污染：各類生產(chǎn)統(tǒng)計報表、批生產(chǎn)記錄、質(zhì)量監(jiān)控記錄完備，狀態(tài)標識清楚，產(chǎn)品可追溯性強。

七、質(zhì)量管理

質(zhì)量管理部門由公司最高管理者總經(jīng)理直接管理，嚴格按照“直接接觸藥品的包裝材料和容器管理辦法”中“質(zhì)量管理”內(nèi)容進行組織和實施，其中部分質(zhì)量管理文件參照新版GMP實施。

公司已于2002年9月通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證；并分別于2005年及2008年通過復(fù)審換證；2010年按照ISO9001：2008再次進行復(fù)審換版，2012年重新?lián)Q證。

八、銷售業(yè)績

公司自2001年以來，逐年以20%以上速度增長，2013年完成銷售收入1.2億元，預(yù)計未來將持續(xù)增長15%以上。